高速芯片通常會逐漸變熱。它們跑得越快就會越熱。新一代的高速數(shù)字芯片使用了更小尺寸的工藝，允許降低電源電壓，這會有一些幫助，但是晶體管數(shù)量的增加比電源電壓的降低要快，因此功率水平仍然在上升。

 

當晶片溫度上升時，性能會受到影響。參數(shù)改變、最大工作頻率降低，而且定時超出規(guī)定。從用戶的角度來看，發(fā)生這些情況時，產(chǎn)品不再正常工作。因此，冷卻高速芯片的首要原因就是在盡可能長的工作時間和最寬的環(huán)境條件范圍內(nèi)保持良好的性能。滿足參數(shù)規(guī)范的條件下，高速芯片的最大允許溫度取決于工藝和芯片的設(shè)計方法(芯片工作在何種“接近邊緣”的程度)，以及其他一些因素。晶片典型的最大溫度范圍是+90°C至+130°C。

 

超出性能開始惡化的臨界點工作時，過高的晶片溫度會給晶片造成災(zāi)難性的損害。最大晶片溫度通常遠高于+120°C，并且由諸如工藝、封裝和處于高溫條件的時間等因素而定。因此，高速芯片需要被冷卻以免達到性能惡化和導(dǎo)致永久性損壞的溫度。

 

高速芯片很少使用單一的冷卻技術(shù)。實際上，一般需要結(jié)合多種技術(shù)以確保高性能和持續(xù)可靠性。散熱片、熱管、風(fēng)扇和時鐘節(jié)流是高速芯片最常用的冷卻手段。最后兩個，風(fēng)扇和時鐘節(jié)流，能夠幫助解決熱問題，但它們會引入自身的問題。

 

風(fēng)扇能大幅度地降低高速芯片的溫度，但它們也能產(chǎn)生大量的音頻噪聲。全速運轉(zhuǎn)的冷卻風(fēng)扇的噪聲會令很多消費者厭煩，也正成為政府機構(gòu)所關(guān)心的問題，即工作場所中為時已久的噪聲效應(yīng)。根據(jù)溫度來調(diào)節(jié)風(fēng)扇速度能明顯地降低風(fēng)扇噪聲；當溫度低時，風(fēng)扇可緩慢運轉(zhuǎn)(可非常安靜)，當溫度上升時，則加速運轉(zhuǎn)。

 

時鐘節(jié)流—降低時鐘速度來減少功耗—通過降低系統(tǒng)性能來發(fā)揮作用。當時鐘被節(jié)流時，系統(tǒng)繼續(xù)工作，但是在降低的速度下工作。很明顯，在高性能系統(tǒng)中，只有在絕對需要時，即溫度達到將停止工作時刻時，才能實行節(jié)流。

 

基于溫度控制風(fēng)扇速度或時鐘節(jié)流需要首先測量高速芯片的溫度。這可通過靠近目標芯片——直接相鄰或有時在下面、或在散熱片上放置一個溫度傳感器來實現(xiàn)。這種方式測量出的溫度與高速芯片的溫度相對應(yīng)，但明顯偏低(相差多達30°C)，并且測量溫度和晶片溫度之間的差異會隨著功耗的增加而增大。因此，電路板或散熱片的溫度必須與高速芯片的溫度相關(guān)起來。

 

對于許多高速芯片，有更好的解決方案。許多CPU、圖像芯片、FPGA和其它高速IC包含了一個“熱二極管”，實際上是連接為二極管的雙極型晶體管，位于晶片上。將遠程二極管溫度傳感器與此熱二極管相連，能夠直接測出極其精確的高速芯片溫度。這不僅繞開了在IC封裝外測量溫度時所遇到的大溫度梯度問題，而且還消除了很長的熱時間常數(shù)問題，從幾秒到幾分鐘，提高了對于晶片溫度變化的響應(yīng)速度。

 

對于風(fēng)扇控制的需求迫使設(shè)計者做出幾個關(guān)鍵選擇。第一個選擇是調(diào)節(jié)風(fēng)扇速度的方法。調(diào)節(jié)無刷直流風(fēng)扇速度的常用方法是調(diào)整風(fēng)扇的電源電壓。這種方法可在電源電壓最低到額定值的40%時很好地工作。但有一個缺點。如果使用線性調(diào)節(jié)器件來改變電源電壓的話，則效率很低。使用開關(guān)電源可以獲得更好的效率，但會增加成本和元件數(shù)量。

 

另外一個流行的風(fēng)扇速度控制技術(shù)是用一個低頻PWM信號驅(qū)動風(fēng)扇，一般在30Hz范圍內(nèi)，通過調(diào)整該信號的占空比來調(diào)節(jié)風(fēng)扇速度。因為只用單個小開關(guān)管，因而這種方案的成本低廉。由于晶體管作為開關(guān)使用，所以效率很高。可是，該法的不足之處就是風(fēng)扇會多少有些噪聲，這是由脈沖方式的電源引起的。PWM波形的快速邊沿會引起風(fēng)扇的機械結(jié)構(gòu)移動(有點像設(shè)計很差的揚聲器)，因而產(chǎn)生聽得見的噪聲。

 

第三種方法是采用速度控制輸入。此類風(fēng)扇通常稱為“4線”風(fēng)扇(地、電源、轉(zhuǎn)速計輸出、PWM速度控制輸入)，通過一路邏輯電平PWM信號控制風(fēng)扇速度。該PWM信號頻率范圍通常為20kHz至50kHz，風(fēng)扇速度與占空比大體成比例。

 

另外一個風(fēng)扇控制的設(shè)計選擇是是否測量風(fēng)扇速度，以便作為控制策略的一部分。除了電源和地，許多風(fēng)扇都有第三根線，該線向風(fēng)扇控制電路提供“轉(zhuǎn)速計”信號。轉(zhuǎn)速計輸出在風(fēng)扇每旋轉(zhuǎn)一圈時產(chǎn)生特定數(shù)量的脈沖(例如兩個脈沖)。一些風(fēng)扇控制電路將這種轉(zhuǎn)速計信號作為反饋，調(diào)節(jié)風(fēng)扇電壓或PWM占空比以獲得期望的RPM。更簡單的方法是忽略任何轉(zhuǎn)速計信號，只調(diào)節(jié)風(fēng)扇驅(qū)動加速或減速。該方案的速度控制精度較小，但成本更低，并且至少省卻了一個反饋環(huán)，簡化了控制系統(tǒng)。

 

在一些系統(tǒng)中，限制風(fēng)扇速度的變化速率也很重要。當系統(tǒng)與用戶非常接近時，這一點尤其重要。有些情況下簡單地開關(guān)風(fēng)扇或當溫度變化時立即改變速度是可接受的?？墒?，當用戶就在附近時，風(fēng)扇噪聲的突然變化會格外顯著且令人討厭。將風(fēng)扇驅(qū)動信號的變化率限制在一定限度以內(nèi)(如1%每秒)會最大限度降低風(fēng)扇控制的聽覺效果。風(fēng)扇速度同樣改變了，但不會特別引人注意。

 

另外一個重要的設(shè)計因素是風(fēng)扇控制策略。通常情況下，風(fēng)扇在特定的溫度門限以下關(guān)閉，當超過門限后開始低速旋轉(zhuǎn)(例如全速度的40%)。當溫度上升時，風(fēng)扇驅(qū)動隨溫度線性增長，直至100%的驅(qū)動。最佳斜率依賴于系統(tǒng)要求。更大的斜率一定程度上可獲得更穩(wěn)定的芯片溫度，但當功耗隨時變化時，風(fēng)扇速度的變化量更大。如果目標是高性能，則應(yīng)該選擇起始溫度和斜率，以使風(fēng)扇在晶片溫度高到足以啟動時鐘節(jié)流之前達到全速運轉(zhuǎn)。

 

風(fēng)扇控制電路可以多種方式實現(xiàn)。具有多達5個測量通道的多種遠端溫度傳感器可直接檢測高速芯片的溫度，并將溫度數(shù)據(jù)傳送給微處理器。具有多個風(fēng)扇轉(zhuǎn)速計監(jiān)視通道的風(fēng)扇速度調(diào)節(jié)器可對風(fēng)扇RPM或電源電壓提供可靠的控制，并可接受來自于外部微控制器的命令。為了降低成本和簡化設(shè)計，單片封裝內(nèi)包含了溫度測量和自動風(fēng)扇控制的IC已有市售。傳感器/控制器一般也包含了過溫檢測，可用于時鐘節(jié)流或系統(tǒng)關(guān)斷，因而可避免高速芯片因過熱而災(zāi)難性損毀。

 

圖1、圖2和圖3給出了一些代表性的風(fēng)扇速度控制IC。圖1 中的MAX6620采用外部調(diào)整管產(chǎn)生為多達4個風(fēng)扇供電的直流電源，以此控制風(fēng)扇速度。MAX6620利用轉(zhuǎn)速計反饋電路將風(fēng)扇速度強制為所選定的數(shù)值。圖2中，MAX6653采用低頻PWM信號調(diào)制風(fēng)扇電源，從而控制單個風(fēng)扇的速度。MAX6653還可檢測溫度，并根據(jù)溫度值調(diào)節(jié)PWM信號的占空比。圖3中的MAX6639測量溫度，并根據(jù)溫度值控制多達2路風(fēng)扇。MAX6639的PWM輸出頻率可高達25kHz，可以控制圖中所示的4線風(fēng)扇。MAX6639根據(jù)測量的溫度值控制風(fēng)扇的RPM。

 

圖1. 此處所示的MAX6620是4通道線性風(fēng)扇速度控制器，采用外部調(diào)整管為風(fēng)扇提供可變電源。MAX6620監(jiān)測風(fēng)扇轉(zhuǎn)速計信號，調(diào)節(jié)電源電壓，從而實現(xiàn)要求的轉(zhuǎn)速計頻率。

 

圖2. PWM輸出的溫度傳感器和自動風(fēng)扇速度控制器。根據(jù)溫度來自動控制風(fēng)扇速度。時鐘節(jié)流和系統(tǒng)關(guān)斷輸出防止高速芯片達到毀滅性溫度。將CRIT0和CRIT1管腳連接到電源或地可選擇默認的關(guān)斷溫度門限，即使系統(tǒng)軟件掛起時也能確保安全。

 

圖3. MAX6639控制兩個4線風(fēng)扇?？刂?線風(fēng)扇時，PWM輸出頻率為25kHz。MAX6639測量兩路溫度值，并根據(jù)所測溫度控制風(fēng)扇的RPM。 

 

本文來源于Maxim。